Dès sa fondation, aquastyl a combiné
l’utilisation de nouveaux matériaux avec le traditionnel savoir-faire pour arriver à la fabrication d’un produit de la plus haute qualité.
La philosophie d’aquastyl consiste à
utiliser les meilleurs matériaux pour obtenir des finitions de la plus haute
qualité.

Composants
Chacun des composants de base est pensé pour apporter au produit la meilleure qualité.

Résine de méthacrylate (MMA) : La résine de méthacrylate est un matériel transparent d’une haute résistance chimique et aux rayons ultraviolets (UV). Il agit tel un ciment qui consolide fortement le reste des
composants.

Silice Crystalline: c’est un produit entièrement naturel. La silice est une matière d’une grande dureté. Sa présence donne à nos éviers une haute résistance aux rayures et aux températures élevées.

Cristobalite: C’est une alternative au silice, qui uni au MMA rend aux éviers descoloris unis et des hautes propietés.

Pigments: les pigments utilisés par aquastyl n’ont pas de metaux lords, qui sont pernicieux pour l’enviroment. Ils viennent directement de la nature et servent à donner la couleur voulue à nos produits.
Matériaux.

Les matériaux nommés ci-dessus se mélangent pour donner les finitions
suivantes:

Granit: Aspect granit naturel. C’est le matériel le plus résistant grâce à sa
proportion majoritaire de sable de silice.

Roc: Granit lisse brillant. La quantité de sable de silice est plus faible dans cette gamme et le méthacrylate reste à la
surface.

Quartz: Coloris unis. Les éviers dans cette matière ne contiennent pas de sable de
silice on obtient donc une finition entièrement unie.
Pour cette raison, c’est la cristobalite qui donne la résistance aux rayures.

Integrity: C’est une gamme en matériel Granit qui imite les coloris des plans de travail Silestone.

Procédé de Fabrication
Les éviers sont fabriqués en injectant le mélange obtenu dans des moules en nickel, une matière qui assure de meilleures finitions pour les produits acryliques.

Le durcissement de la résine se fait en augmentant progressivement la température du moule. Le procédé finit avec une montée à haute température afin de minimiser les possibles défauts de surface et assurer les meilleures